Produktionsmöglichkeiten

Schmelzen und Umschmelzen, Schmieden und Walzen, Schälen, Schleifen, Drehen und Ziehen – bei VDM Metals finden all diese wichtigen Produktionsstufen unter einem Dach statt. So stellen wir auch eine reproduzierbare Qualität und effiziente Prozesse sicher.

Schmelzen und Umschmelzen

In unserer Schmelzhütte in Unna, Deutschland, werden unsere Nickelwerkstoffe und speziellen rostfreien Stähle in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen und anschließend unter Vakuum behandelt. Für die sekundäre Metallurgie steht ein Kupolofen zur Verfügung. Das Gießen erfolgt in einer vertikalen Stranggießanlage oder durch Blockgießen. Neben der herkömmlichen Technologie des offenen Schmelzens verwenden wir auch Vakuum-Induktions-Schmelzöfen (VIM) sowohl in unserer deutschen Schmelzhütte als auch in unserer Schmelzhütte in Florham Park, New Jersey, die von VDM Metals USA betrieben wird.

Die Homogenität und Reinheit der Materialien kann durch Umgeschmolzenwerden in Elektroschweißofen (ESR) oder Vakuum-Lichtbogenöfen (VAR) verbessert werden.

Erzgießlinge und Schmiedeblocke dienen als Vorwerkstoffe

VDM verwendet gegossene und/oder neu geschmolzene Schollen oder Einkugeln als Vorstoff für die Herstellung unserer Bleche und Platten, Bänder, Stangen, Profile, Schmiedestücke und Drähte.

Schmiedeteile

VDM Metals betreibt eine der modernsten Freiformschmieden der Welt. Die Schmiedepresse arbeitet mit einem Druck von bis zu 4.500 Tonnen und verfügt über zwei schienengebundene Manipulatoren. Die Presse erhält ihre Werkstücke aus zertifizierten Vor- und Nachwärmöfen.

Stäbe, Barren und Profile

Für die Oberflächenbearbeitung von Rundprodukten (Schmiedestangen) aus Nickelmaterialien mit einem Durchmesser von mehr als 120 mm (4,72 Zoll) werden moderne Drehmaschinen und Schälmaschinen eingesetzt. Heißgewalzte und geschmiedete Stangen mit einem Durchmesser von weniger als 120 mm (4,72 Zoll) unterliegen in der Regel dem Schälen oder Schleifen. Mit unserer Ziehbank sind wir auch in der Lage, kaltgezogene Präzisionsstangen herzustellen. In unseren Standorten in den USA können Einkristalle und Vormaterialien in einer Zweihöhen-Blooming-Mill zu abgerundeten quadratischen Formen in Breiten von 127 bis 51 mm (5 bis 2 Zoll) bearbeitet oder heißgewalzt in Platten und flach/viereckige Formen gebracht werden. Alternativ bieten wir auch runde, flache, quadratische und sechskantige Profile an, die in unseren 14-Zoll- (355 mm-) oder 10-Zoll- (254 mm-)Stabwalzwerken heißgewalzt werden. Selbstverständlich bieten unsere Fertigungsanlagen die Möglichkeit zur Wärmebehandlung, Aufbereitung oder Strahlschleifung gemäß Kundenanforderungen.

Blech

Bei VDM Metals werden Bleche in einer Vierhochwalzstrecke auf eine Dicke von 3 mm (0,12 Zoll) warmgewalzt. Mit unserer Sendzimir-Umkehrwalzstrecke können wir Bleche bis zu einer Länge von 12.000 mm (472 Zoll) kaltgewalzt auf Dicken von 1 mm (0,04 Zoll) herstellen. Nach dem Warm- und/oder Kaltwalzen durchläuft das Material die Fertigbearbeitungsschritte, wofür wir Maschinen für Glühen, Strahlen, Ebenen, Ätzen, Schleifen und Schneiden bereitstellen.

Blech

Bei VDM Metals wird Band auf Vierhüttwalzenstühlen und Sendzimir-Walzenständen kaltgewalzt. Folie kann auf einem speziellen 20-Hüttwalzenstand bis zu einer Dicke von 0,025 mm (0,001 Zoll) gewalzt werden. Verfügbare Ausrüstung für Wärmebehandlung, Ausrichtung und Schneidverarbeitung ermöglicht Endbearbeitungen, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Draht und Schweißzutaten

Um unser Produktportfolio abzurunden, bieten wir auch eine breite Palette von Drahtprodukten an: VDM produziert feine und ultrafeine Drähte mit Durchmessern von bis zu 0,1 mm (0,004 Zoll), sowie Profiledrähte und Schweißfüllstoffe.

Pulver

Eine Vakuum-Inertgas-Atomisierungsanlage (VIGA) bildet das Herzstück der Pulverherstellung. Diese Anlage besteht aus einem Vakuum-Induktionsschmelzofen (VIM) und der Atomiereinheit, die eine Atomierzelle umfasst und